超微粉碎機調(diào)試時要從下面幾個要點進行檢查：

　　一、工藝方面：

　　經(jīng)過超微粉的物料一般先進行一次粉碎（除其它要求如鱉料），將一次粉碎所選用的篩網(wǎng)孔徑控制在（φ1.0-φ1.5）mm，物料水份不大于12%混合后進入設備。在工藝中需安裝去磁裝置。成品物料采用風運系統(tǒng)。在風運系統(tǒng)中，不同型號的設備選擇適當?shù)木W(wǎng)管管徑、彎頭半徑、剎克龍及除塵器。其中小型號的超微粉風管管徑不得≤350mm，風機選用9-19傳動方式為D系列的高壓風機。

　　二、開機前檢查：

　　新安裝的設備，在設備就位以及與倉聯(lián)接時，難免會殘留鐵塊和焊頭、焊渣等異物，在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面除雜板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從下面排出。結束后打開超微粉觀察門，查檢粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)、檢查分級輪與上端間隙是否在0.5mm左右。

　　三、設備的調(diào)試：

　　一切正常后，通電啟動設備。對超微粉喂料電機和分級電機兩個頻率器進行檢查電機旋轉方向。調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和間隙，檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力。檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現(xiàn)象，可用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有須進行密封處理。一切正常后，以后的開機順序為：開分級輪，將頻率設定在高頻率（35HZ），啟動高壓風機（啟動正常后）－主電機（啟動正常后）－開啟喂料電機查看主電機電流（不要超過主電機的額定電流）。此時在成品區(qū)取樣進行成品粉料細度檢測。當細度超過指標時，可將分級輪轉速向下調(diào)整。每調(diào)整一次分級輪的轉速，間隔一段時間，對成品粉料進行取樣化驗。每當分級輪的轉速下降時，主機的電流會隨著下降，此時可逐步提高喂料頻率，以提高粉碎產(chǎn)量。同時調(diào)節(jié)高壓風機風門開啟幅度。檢測高壓風機的電流，既要保證一定的風量，又要讓風機能長時間正常工作。如因物料差異的原因，產(chǎn)量和細度達不到時，也可將分級輪旋轉方向與主機旋轉方向相同。其它調(diào)試方法同上。

　　四、設備的維護保養(yǎng)：

　　每班定期清理粉碎工序中永磁筒中的鐵雜質(zhì)。定期檢查設備內(nèi)易損件磨損情況。包括合金錘刀、分流罩、耐磨板、粉碎盤、齒圈、分級輪，磨損后請及時更換。當粉碎盤上的耐磨板使用一段時間后，再使用就會磨損到粉碎盤，此時應立即更換，以免將粉碎盤磨損，縮短粉碎盤的使用壽命。造成超微粉碎機的震動，損壞主軸軸承。分級輪磨損后，更換時要保證其頂部間隙盡量小，轉動起來無碰擦即可。主機三角帶出現(xiàn)較大噪聲時，及時張緊。定期檢查除塵器布袋是否結灰太多，必要時進行更換新布袋，將舊布袋取出清理日曬。檢查噴氣電磁閥是否噴吹有力，必要時及時更換電磁閥膜片等易損件。